Co zrobić, by poprawić efektywność wykorzystania paliwa? Podpowiadamy!
Włączanie biegu jałowego a wyłączanie silnika
Zużycie paliwa można obniżyć poprzez włączanie biegu jałowego, a jeżeli przerwa w pracy ma trwać dłużej – poprzez wyłączanie silnika. Niekiedy praca maszyny na biegu jałowym wynosi 40% jej całkowitej eksploatacji, co niewątpliwie przyczynia się do powstawania zbędnych kosztów. Dodatkowo praca silnika na biegu jałowym nalicza przepracowane godziny maszyny (motogodziny), co ma wpływ na przyspieszenie przeglądu serwisowego i wymiany filtrów i olejów. To również wpływa na zwiększenie kosztów utrzymania maszyny.
Średnie spalanie koparki na biegu jałowym to 3 l na godzinę. Dziennie maszyna pozostaje na biegu jałowym co najmniej 1 godzinę. Zakładając, że maszyna pracuje 22 dni w miesiącu, okazuje się, że możemy zaoszczędzić ok. 66 litrów. Przy obecnej cenie 7,5 zł / litr generuje to oszczędności w skali 495 zł przy jednej maszynie.
Niektóre maszyny budowlane mają funkcję automatycznego włączania biegu jałowego w przypadku braku aktywności oraz opcję automatycznego wyłączania silnika. Zmniejsza to zużycie paliwa, a tym samym koszty. Jeżeli maszyna nie ma takie funkcji, pozostaje nam ręczna weryfikacja i włączanie biegu jałowego, a w przypadku dłuższego okresu pozbawionego aktywności – wyłączania silnika.
Odpowiedni wybór maszyny
Każda maszyna budowlana jest sprzętem specjalistycznym przeznaczonym do konkretnej pracy. Jej parametry mają kluczowe znaczenie dla dalszej eksploatacji – jeżeli maszyna pracuje na niewłaściwym terenie lub jej wielkość nie jest dostosowana do placu budowy, wzrasta zużycie paliwa. To wpływa nie tylko na koszty utrzymania maszyn, ale nie pozostaje bez znaczenia dla środowiska.
Dobra organizacja pracy koparki
Jeżeli operator musi czekać (na przykład na wywrotkę), aby załadować zebrany materiał, silnik maszyny pracuje i zużywa paliwo. Praca na budowie lub na żwirowni powinna być zorganizowana w taki sposób, by sprzęt ciężki pracował jak najbardziej efektywnie, bez nieuzasadnionych przestojów. Należy pamiętać o optymalnym ustawieniu maszyny – pozostałe pojazdy nie powinny tracić czasu na zbędne manewrowanie.
Co jeszcze wpływa na efektywność wykorzystania paliwa?
Powyżej wymienione czynniki mają zasadniczy wpływ na zużycie paliwa. Należy jednak pamiętać, że regularne serwisowanie maszyny i jej codzienna eksploatacja także wpływają na sprawność sprzętu. Czasami jedna usterka potrafi nie tylko uniemożliwić dalszą pracę, ale przyczynia się także do zwiększenia kosztów. Wyobraźmy sobie sytuację, w której akumulator nie działa poprawnie. Operator musi wówczas cały czas pracować na pełnych obrotach – nie będzie ryzykował wyłączeniem silnika, bo to oznaczałoby potencjalne problemy z ponownym uruchomieniem. Przez taką usterkę koszt zużycia paliwa jest nieadekwatny do wykonanej pracy.
Podobny problem może występować np. w przypadku zanieczyszczonego filtra oleju silnikowego lub filtra hydraulicznego. Tego typu usterki wpływają zarówno na zwiększenie zużycia paliwa, jak i obniżenie mocy silnika. W najgorszym przypadku może nawet dojść do zatarcia silnika, co będzie wiązać się nie tylko z kosztowną naprawą, ale i niepotrzebnym przestojem.
Podsumowanie
Na efektywne wykorzystanie paliwa przez koparkę ma wpływ wiele czynników, przy czym kluczowym pozostaje jakość wykonywanej pracy, która zależy od operatora. Osoba pracująca z maszyną powinna zdawać sobie sprawę z możliwych konsekwencji usterek czy braku regularnego serwisowania. Powinna być także świadoma procesów generujących większe zużycie paliwa i dążyć do eliminacji tych czynników.
Należy przy tym pamiętać o przemyślanej organizacji pracy i dostosowaniu maszyny do konkretnej pracy. To jedne z najprostszych, a zarazem najbardziej skutecznych sposobów zapewniających efektywną pracę maszyny i minimalizujących zbędne koszty.
W weryfikacji zużycia paliwa może pomóc system monitorowania. W zależności od potrzeb, mechanizm ten mierzy długość pracy maszyny i zużycie paliwa na poszczególnym biegu. Dodatkowo może zlokalizować w trybie rzeczywistym miejsce pracy lub postoju maszyny. Inwestycja w system monitorowania maszyny może okazać się przysłowiowym strzałem w dziesiątkę – pozwoli nie tylko na lepszą organizację pracy, ale przede wszystkim na wyższą efektywność wykorzystania paliwa.
